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隨著汽車、航空、航天工業的發展對材料輕量化、高比強度等要求日益提高,有色金屬、碳纖維增強塑料、玻璃纖維增強塑料(GM)、纖維增強金屬以及石墨、陶瓷等新型工程材料的應用日趨廣泛,對加工這些材料的切削刀具提出了更高要求。硬質合金刀具材料在加工上述新型工程材料時其使用壽命、加工質量和加工精度等並不理想。金剛石具有高硬度、高耐磨性、高熱導率、低摩擦係數、低熱膨脹係數等優異特性,是十分理想的刀具塗層材料。因此,在硬質合金刀具基體上塗覆金剛石薄膜成為改善刀具切削性能的有效手段。與未塗層硬質合金相比,金剛石塗層硬質合金的使用壽命提高3—10倍,從而大幅度增加其產品附加值。但是金剛石塗層與硬質合金基體附著性差是研究者一直努力解決的問題。
本項目所在課題組是國內80年代中期最早開展金剛石膜製備與應用研究的單位之一,兩次獲國家“863”高技術課題資助,四次獲國家自然科學資助,在金剛石塗層製備與應用方麵有很好的基礎。2001年受國家自然科學基金的資助,開展了金剛石塗層刀具的研究,目的在於提高塗層與基體的結合力,已獲授權專利1項。與天然金剛石及金剛石聚晶工具相比,金剛石塗層工具製造成本大幅度降低;與硬質合金工具相比,延長了使用壽命,提高了加工質量。特別是鎢、鈷等金屬價格上漲以後,工具使用壽命的延長意味著工具使用成本降低,也節約了資源。
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